玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成（chéng）壓應力層、內部形（xíng）成拉應力層；當（dāng）玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避（bì）免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強（qiáng）度的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。下麵就簡單說下（xià）玻璃鋼化爐的操作安全注意事項。

大（dà）家知道玻璃製造是在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表示玻璃中的殘餘應力不（bú）能完全（quán）消除（chú），在淬冷初期玻璃中心形成張應力時（shí），很容（róng）易引起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太（tài）高，以高於（yú）玻璃的出爐溫度60—100°C為合適。

由（yóu）於玻璃具有對紅外線選擇性吸（xī）收的特性，加熱爐內的紅外（wài）波長要在玻璃（lí）吸收範圍內。根據玻璃的吸收（shōu）光譜，爐內很大輻射波長（zhǎng）建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼（gāng）化爐廠家表示，加（jiā）熱爐溫度要設置在一個合（hé）理範圍內，不（bú）能輕易調整。

溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐（lú）溫度，玻璃鋼化爐廠家表示（shì），一（yī）般是通過改變（biàn）加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。

玻璃（lí）在出玻璃鋼化爐的溫度是600~630°C之間較為（wéi）合適，因此大多數輻射加熱爐的溫度設置在680~720°C。考慮到應力消（xiāo）除時間和溫度的關係、淬冷時溫度梯度的（de）形成等因素，玻璃鋼化爐廠家表示，一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。玻璃（lí）鋼（gāng）化爐中，隨著空（kōng）氣強製對流加熱技術的普遍采用，對流加熱爐（lú）的爐溫設置比一（yī）般輻射加熱爐稍低20°C，更有利於加熱離線鍍膜玻璃，E值可達（dá）到0.02。