在玻璃鋼（gāng）化爐的工藝過程當中控製，玻璃鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作（zuò）用，在對每一個參數進行設定時，我們必須（xū）了解這項參數的作用和設定的依據，以及相（xiàng）關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生（shēng）與（yǔ）控（kòng）製。當前市場上所有的玻璃鋼化爐都是電阻爐，其所有（yǒu）熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱（rè）能，再（zài）通過有效的（de）傳熱途徑傳（chuán）遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是（shì）一爐（lú）一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃（lí）從室溫升高到700℃左（zuǒ）右，並（bìng）保持一定的時間，然後等玻璃（lí）出爐後（hòu），使爐溫迅速穩定（dìng）下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生（shēng）產狀態分成保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀（zhuàng）態對熱量的需求（qiú）不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫（wēn）狀（zhuàng）態：產生的熱量隻需平衡爐（lú）體（tǐ）因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的（de），采用（yòng）PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持（chí）在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻（bō）璃剛進人爐體（tǐ）時，原有的熱（rè）平衡狀態突（tū）然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在（zài）20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐（lú）溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的（de）爐溫變化，易（yì）造成控溫係統調節過渡，且細（xì）微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度（dù）的時滯性（xìng）和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果（guǒ）也不太理想。這是控溫過程中（zhōng）應該盡量避免（miǎn）的原則之一。

如果蓄（xù）熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需（xū）要吸（xī）收（shōu）的熱量（liàng），吸熱體的突然進人不（bú）會造成爐溫的急劇變化。目前（qián）在鋼化爐（lú）中電爐（lú）絲的外麵罩著一層輻射板，目（mù）的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐（lú）從低到高分成幾個具有不同爐（lú）溫的段，玻璃通過式加熱（rè），這種（zhǒng）方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？