想要降低（dī）玻（bō）璃鋼化爐的能（néng）耗，一方麵是節省了經濟開（kāi）支，給（gěi）企（qǐ）業降低經濟成本，另一方麵也響（xiǎng）應國家節能（néng）、環保的號召（zhào）。下具體方法如下

1、防火鋼化爐本身的調（diào）整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下（xià）部（bù）5℃-10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃-10℃的（de）溫度（dù）設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱（rè）的均勻性。另外，根據現狀（zhuàng）並（bìng）結合（hé）自身的經驗，要細維修保護（hù）項目與周期。一般來說（shuō），實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效（xiào）果良好。

2、不（bú）同廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條（tiáo）件下，要獲得（dé）相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需（xū）加（jiā）熱時間存在差異。所以，用防火鋼化爐加工不同廠（chǎng）家的玻璃原片，要實施不同工（gōng）藝參數（shù）。

3、提高鋼化過程成品（pǐn）率（lǜ）：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這（zhè）也是各玻璃加工廠（chǎng）家重點研究的課題。它（tā）不僅要求采用優質的浮法玻璃（lí）原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過（guò）關等，還對玻璃邊角加工質量、合（hé）理的玻璃擺放、鋼化（huà）工藝參數、設備性（xìng）能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐（lú）的能耗（hào）是加工一定量的玻璃所（suǒ）消耗的（de）能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能耗無（wú）關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時（shí）連續生產的情況下（xià）每平方米玻璃的耗電情況。