CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動上片（piàn）切割一體機

一（yī）、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需（xū）求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶（táo）瓷板定位後進行切（qiē）割，切割（gē）完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工（gōng）進行掰片（piàn）

該機集合多功（gōng）能為一體（tǐ），省（shěng）人省錢（qián）占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂（bì）翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時（shí），前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電（diàn）機（jī）驅動機械翻（fān）轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連（lián）杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸（guī）平整（zhěng）原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝（zhuāng）置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定（dìng）位係統（tǒng）。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國（guó）產電纜（lǎn）線容易出問（wèn）題缺（quē）點。    

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電（diàn）器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統（tǒng）（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話（huà）界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切割（gē）機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工（gōng）業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆