寶雞陶瓷薄（báo）板切割機

所屬分類：寶雞陶瓷切割（gē）機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄（báo）板切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切（qiē）割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真（zhēn）空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷（cí）板（bǎn）反（fǎn）轉至切割台（tái）麵，伸縮（suō）連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器（qì）	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器（qì）	台達

一（yī）、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服（fú）電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭（tóu）機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感（gǎn）應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全（quán）部采（cǎi）用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功（gōng）率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統