玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化（huà）設備（bèi），鋼（gāng）化機組等。玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在（zài）玻（bō）璃表麵形（xíng）成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外（wài）力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻璃強度的目的。玻璃鋼（gāng）化爐在鋼化的過程中，一般（bān）都會產生風（fēng）斑和應力斑，風斑是在（zài）冷卻過程中，由於受冷不均而導致（zhì）玻（bō）璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋（wén）。應力斑也是因為應力不均造（zào）成的，比如在加熱過程中，爐邊部（bù）和中（zhōng）部存在溫差而導（dǎo）致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好（hǎo）的鋼化設備可（kě）以更大程（chéng）度的減少應力斑的可見（jiàn）性。下麵玻（bō）璃鋼化（huà）爐廠家（jiā）就簡單說下玻璃鋼化爐的（de）操作（zuò）安全注意事（shì）項。

　　一、玻璃鋼化爐（lú）不可以在生產過程（chéng）中切換（huàn）工作模式，這樣將可能導致嚴重的工作（zuò）邏輯錯誤，導致（zhì）玻璃狀態丟（diū）失，玻璃持續（xù）在爐子裏不出爐。

　　二、玻璃鋼化爐不可以在多（duō）工位的時候使用長度差較大的玻璃（lí）來工作（zuò），這樣將可能導致玻璃位置在爐子裏出現錯亂，導致出爐位置波動過（guò）大（dà），一般尺寸控製在50mm範圍內。如果選用新規格務必等待前一個規格產品全部出爐結束後方可（kě）進行（háng）下一次生產。

      三、玻（bō）璃鋼化爐檢修的時候務必（bì）將設備轉入係統待機模式，這樣設備部分動作（zuò）還可以手動控製，但是係統不會自動運（yùn）行生產流（liú）程的自（zì）動連續（xù）性動作。

　　四、玻璃鋼化爐係（xì）統檢修期間務必做好（hǎo）安全防護工作，有必要的位置作業可以按下（xià）急停按鈕及切斷電（diàn）源（yuán）工作。

　　注意玻璃鋼化爐操作，這樣才能更好的（de）使（shǐ）用玻璃鋼化爐。玻璃（lí）鋼化爐是將（jiāng）普通平（píng）板玻璃加（jiā）熱到接近玻璃熔點時，再進行快速冷卻，使普通玻璃（lí）表麵產生（shēng）應力而獲得（dé）高性能指標玻璃。有較高的機械強度：抗彎強度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻（bō）璃（lí）的3倍。撓度比（bǐ）一般玻璃大（dà）3～4倍，破碎後呈（chéng）微小顆粒狀，可避免對人的（de）傷害。鋼化（huà）玻璃（lí）應用：平板鋼化玻璃主要用於建築物門窗、建築物玻璃幕牆、各式熱工窯爐爐（lú）門觀察窗，其它特別需要安全（quán）及存在溫度劇（jù）變的場所，並可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。