在小型玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐（lú）工藝（yì）參數設定的是否合理對產品的質量及成（chéng）品率（lǜ）起著決（jué）定性的作用，在對每一個參數進行（háng）設定時，我（wǒ）們必須了解這項參數（shù）的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

玻（bō）璃的出爐（lú）速度的快慢對玻璃在進行風淬（cuì）火時自身的溫度造成很大的影響。出小型玻璃鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量（liàng）損失就越多。由（yóu）於玻璃的厚度越薄，對（duì）風（fēng）冷淬火時的溫度（dù）要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚（hòu）度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當（dāng）的（de）降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的（de）同時，對於出（chū）爐速度的設定也要參（cān）考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼（gāng）化大板（bǎn）麵（miàn）的玻璃時，出爐速度設定（dìng）不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢（màn），導致玻璃前後端冷卻不一致造成的（de）。

冷擺速度對玻璃的均勻（yún）冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化（huà）後的碎片不均。玻璃的厚度（dù）越薄，對小型鋼化（huà）爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為（wéi）了（le）使玻璃表麵各區域實現（xiàn）良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在（zài）風冷段的冷擺速度（dù）。玻（bō）璃厚度（dù）越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的（de）鋼化玻（bō）璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那麽在生產6mm厚（hòu）的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的（de）冷擺速度為（wéi）200mm/S。

另外，在小型玻璃鋼化爐（lú）生產（chǎn）彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的（de）設定還要依據（jù）玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺（bǎi）的速度（dù）要相對快一些，成型半（bàn）徑大速度（dù）可以相對慢一些。