在小型鋼（gāng）化（huà）爐（lú）鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否（fǒu）合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用（yòng）和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保專業工（gōng）藝的實（shí）現。下麵給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃（lí）的出（chū）爐速度的快慢（màn）對（duì）玻璃在進行風淬火時自身的（de）溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的（de）速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失（shī）就越多（duō）。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要（yào）求越嚴格（gé），所以出爐速度的（de）設定主要（yào）應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速（sù）度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如（rú）：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口（kǒu），這是由於（yú）板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速（sù）度，會導致玻璃鋼化後的碎（suì）片不均 。玻璃的厚度越薄（báo），對小型（xíng）鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷（lěng）段的冷擺（bǎi）速（sù）度（dù） 。玻璃厚度（dù）越厚，可以相應的降（jiàng）低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻（bō）璃（lí）時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻（bō）璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生（shēng）產彎鋼（gāng）化（huà）玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據玻（bō）璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快（kuài）一些，成型半徑大速度（dù）可以相對慢一些 。